钢筋桁架楼承板在施工中不仅省去了传统工艺施工的麻烦，而且其兼具传统现浇混凝土楼板整体性好、刚度大、防火性好以及压型钢板组合楼盖无模板、施工快的优势，并且可以通过调整桁架高度及钢筋直径实现更大跨度，因此作为一种成熟的新技术，桁架楼承板目前在国内外建筑中得到大量应用，在多高层建筑中具有广阔的前景。

桁架楼承板，优越性，施工要求及应用

1、钢筋桁架楼承板推广前景

⑴ 由于钢筋桁架楼承板实现了在工厂进行钢筋下料、定位成型，钢筋废料少，既节约了材料又有利于环保。楼板在施工现场只需绑扎分布筋和连接筋，钢筋绑扎工作量可以减少60%～70%，提高整体施工速度。

⑵ 钢筋桁架楼承板是直接支撑在钢梁或者混凝土梁上，本身既是混凝土楼板的受力筋，也是楼板支撑架更是混凝土楼板的模板，省去了搭设支撑架和支模板的人工，在当前劳务用工紧缺的时代会更加得到青睐，并且也减少了人工费用，加快了施工进度，对降低经济成本和增加效率有很好的作用。

⑶ 改善了混凝土楼板的受力性能，混凝土板的自重完全有钢筋承担，不在混凝土内产生拉应力，使用阶段负弯矩区和正弯矩区混凝土拉应力显着降低，减小了裂缝宽度。镀锌钢板的存在避免了楼板下部裂缝暴露，改善了楼板的使用性能和耐久性。楼承板钢筋被混凝土包裹，具有可靠地耐火性能。实验表明，楼板厚度为100mm厚(对应的钢筋桁架高度为70mm)时，耐火时限为1.68h，镀锌钢板无需防火保护。

⑷ 钢筋桁架楼承板下表面平整美观，无需型压板肋和波纹，镀锌板展开利用率达到96%，厚度仅需0.5mm，与普通压型钢板相比，减少了单位面积用钢量，节约了成本。

2、钢筋桁架楼承板的施工要求

2、1 工艺流程

2、2 施工要点

⑴ 钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线，对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，沿板宽度方向将底模与钢梁点焊，点焊采用手工电弧焊，间距不大于300mm。固定完成后，再依次安装其它板，每铺设一块便焊接固定一块。待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接，并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。

⑵ 为了满足受力及确保浇筑混凝土时不漏浆，钢筋桁架楼承板深入钢梁翼缘边缘的长度必须满足设计要求。任何情况下，钢筋桁架在钢梁上的搁置长度不宜小于5d(d为钢筋桁架下弦钢筋直径)与50mm中的较大值，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上，搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固，镀锌钢板深入钢梁翼缘边缘的宽度不宜小于30mm。钢筋桁架板之间连接采用扣合方式连接，板与板之间拉钩连接紧密，保证浇混凝土时不漏浆，同时注意排板方向一致。

⑶ 禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件，避免在钢筋桁架楼承板上有过大的集中荷载。遇平面形状变化出(钢柱角部、南北翼平台转角处等)，可将钢筋桁架两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求。

⑷ 跨间收尾处若板宽不足时，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割后安装，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。

⑸ 边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。

钢筋桁架楼承板作为一种先进的楼板施工技术，具有生产效率高、受力合理、经济效益好、适用范围广、安装方便、施工工期短、绿色环保等优点。因此推广使用钢筋桁架楼承板不仅能满足建筑行业科技飞速发展的需要，还具有明显的经济效益和社会效益，符合我国可持续发展的战略目标。为实现节能环保和节约资源，实现我国经济可持续发展，在我国工程界中急需推广和应用钢筋桁架楼承板。